A indústria é um setor que depende de diversos equipamentos para realizar suas atividades, desde a produção até a distribuição de seus produtos.
Esses equipamentos, por sua vez, exigem cuidados especiais para garantir seu bom funcionamento e evitar problemas que possam comprometer a qualidade, a segurança e a produtividade do negócio.
Nesse contexto, a manutenção preventiva surge como uma estratégia essencial para preservar a vida útil dos equipamentos e prevenir falhas inesperadas que possam causar prejuízos financeiros e operacionais.
Mas, afinal, o que é exatamente a manutenção preventiva e qual é a sua importância para a indústria? É o que vamos explicar neste artigo. Acompanhe!
O que é manutenção preventiva?
A manutenção preventiva é um conjunto de ações realizadas periodicamente nos equipamentos industriais, com o objetivo de verificar seu estado de conservação, identificar possíveis desgastes ou defeitos.
Além disso, ajuda a identidificar a necessidade de reparos antes que eles se tornem mais graves ou causem uma parada não programada e, consequentemente, prejuízos.
A manutenção preventiva está prevista na norma NBR 5462/94, que define os conceitos e termos relacionados à confiabilidade e à manutenção de sistemas.
Segundo essa norma, a manutenção preventiva é uma “manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item”.
Além da manutenção preventiva, existem outros dois tipos de manutenção descritos nas normas da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas): a manutenção preditiva e a manutenção corretiva.
A manutenção preditiva é aquela que utiliza técnicas e instrumentos para monitorar o desempenho dos equipamentos e antecipar possíveis falhas, sem necessidade de interromper o funcionamento.
A manutenção corretiva, por sua vez, é aquela que ocorre após a ocorrência de uma falha, sendo realizada em caráter de urgência para restabelecer as condições normais de operação.
Qual é o objetivo da manutenção preventiva?
O principal objetivo da manutenção preventiva é aumentar a confiabilidade dos equipamentos industriais. Com isso, evita-se falhas que possam afetar a qualidade dos produtos, a segurança dos trabalhadores e a continuidade do processo produtivo.
Ao realizar uma manutenção preventiva adequada, é possível detectar e corrigir problemas antes que eles se tornem mais sérios ou irreversíveis e, portanto, prolongando a vida útil dos equipamentos e reduzindo os custos de reparo ou substituição.
Além disso, a manutenção preventiva também contribui para melhorar a eficiência operacional dos equipamentos, pois evita perdas de desempenho causadas por desgastes ou desajustes.
Dessa forma, é possível otimizar o consumo de energia, de matéria-prima e de insumos, gerando economia e sustentabilidade para o negócio.
Qual a importância da manutenção preventiva para a indústria?
A manutenção preventiva é fundamental para garantir o bom funcionamento dos equipamentos industriais e evitar paradas não programadas que possam prejudicar o fluxo produtivo e causar prejuízos financeiros e operacionais.
Segundo um estudo realizado pela consultoria Aberdeen Group, as empresas que adotam uma estratégia de manutenção preventiva conseguem reduzir em 12% os custos operacionais, em 30% os tempos de inatividade e em 20% os custos de manutenção.
Além disso, a manutenção preventiva também traz benefícios como:
– Aumento da qualidade dos produtos: ao evitar falhas nos equipamentos, a manutenção preventiva garante que os produtos sejam fabricados dentro dos padrões de qualidade exigidos pelo mercado e pelos clientes.
– Aumento da segurança dos trabalhadores: ao evitar acidentes causados por falhas nos equipamentos, a manutenção preventiva garante que os trabalhadores estejam protegidos contra riscos elétricos, mecânicos ou químicos.
– Aumento da satisfação dos clientes: ao evitar atrasos na entrega dos produtos causados por paradas não programadas, a manutenção preventiva garante que os clientes recebam seus pedidos no prazo e com a qualidade esperada.
– Aumento da competitividade do negócio: ao evitar perdas de produtividade e de lucratividade causadas por falhas nos equipamentos, a manutenção preventiva garante que o negócio se mantenha competitivo e possa investir em inovação e crescimento.
Como fazer uma manutenção preventiva eficaz?
Para realizar uma manutenção preventiva eficaz, é preciso seguir alguns passos, como:
– Definir um plano de manutenção preventiva: o plano de manutenção preventiva é um documento que estabelece os critérios, os procedimentos, os recursos e os responsáveis pela execução da manutenção preventiva.
Ou seja, o plano deve levar em conta as características, as especificações e as recomendações dos fabricantes dos equipamentos, bem como as normas técnicas e de segurança aplicáveis.
– Estabelecer uma frequência de manutenção preventiva: a frequência de manutenção preventiva é o intervalo de tempo entre uma revisão e outra dos equipamentos.
A frequência deve ser definida de acordo com o grau de criticidade, o histórico de falhas, o desgaste e o uso dos equipamentos. A frequência pode ser fixa (ex: a cada 30 dias) ou variável (ex:a cada 100 horas de operação).
– Realizar as inspeções e os testes nos equipamentos: as inspeções e os testes nos equipamentos são as atividades que visam verificar o estado de conservação, o funcionamento e o desempenho dos equipamentos.
As inspeções e os testes podem ser visuais, auditivos, táteis ou instrumentais, dependendo do tipo de equipamento e do tipo de falha que se quer detectar.
– Realizar os reparos ou as substituições necessárias: os reparos ou as substituições necessárias são as atividades que visam corrigir ou prevenir os problemas identificados nas inspeções e nos testes.
Os reparos ou as substituições podem envolver a troca de peças, válvulas, conexões ou tubos industriais, a lubrificação, a limpeza, o ajuste ou a calibração dos equipamentos.
– Registrar e analisar os dados da manutenção preventiva: por fim, os dados da manutenção preventiva são as informações que permitem avaliar a eficácia da manutenção preventiva e identificar oportunidades de melhoria.
Os dados devem ser registrados em um sistema informatizado ou em uma planilha, contendo informações como: data, hora, equipamento, responsável, atividade realizada, resultado obtido, peças utilizadas, custos envolvidos, etc.
Conclusão
A manutenção preventiva é uma estratégia essencial para garantir o bom funcionamento dos equipamentos industriais e evitar falhas inesperadas que possam comprometer a qualidade, a segurança e a produtividade do negócio.
Ao realizar uma manutenção preventiva adequada, é possível prolongar a vida útil dos equipamentos, reduzir os custos de reparo ou substituição, aumentar a eficiência operacional e gerar economia e sustentabilidade para o negócio.
Para realizar uma manutenção preventiva eficaz, é preciso: definir um plano de manutenção preventiva, estabelecer uma frequência de manutenção, realizar inspeções e testes nos equipamentos, realizar reparos ou substituições necessárias e registrar todos os dados gerados durante a manutenção preventiva.
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